Quels problèmes seront causés par une erreur de centrage excessive de la pompe centrifuge horizontale

Pompes centrifuges horizontales sont des équipements de transport de liquide largement utilisés dans les systèmes industriels modernes. Que ce soit en pétrochimique, puissance électrique, métallurgie, approvisionnement en eau municipale, CVC et autres industries, les pompes centrifuges horizontales jouent un rôle irremplaçable. Cependant, lors de l'installation de pompes et de moteurs, la précision de l'alignement a un impact direct sur la stabilité de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement. Une erreur d'alignement excessive entraînera une série de défaillances mécaniques, de risques de sécurité et de pertes d'efficacité, et dans des cas graves, entraînera même la mise au rebut de l'ensemble de la machine.

Définition des exigences d'erreur d'alignement et d'installation
L'alignement des pompes centrifuges horizontales se réfère généralement à la coaxialité et à l'alignement angulaire de l'arbre de la pompe et de l'arbre du moteur dans les directions horizontales et verticales lors de l'installation. L'alignement est divisé en alignement froid et en alignement chaud, dont le but est de garantir que l'équipement reste cohérent dans l'axe lorsqu'il est en service. Les normes de l'industrie (telles que l'API 610, ISO 10816) exigent généralement que les erreurs de randonnée radiale et de dégagement final aux deux extrémités du couplage soient contrôlées dans les dizaines de microns.

Usure anormale et échec des accouplements
La conséquence la plus directe de l'erreur de centrage excessive est une force anormale sur le couplage, ce qui entraîne une augmentation de l'usure, un dégagement accru et même une fracture. Le couplage doit résister à un moment de flexion et à une force de cisaillement supplémentaires dans des conditions non-centrages, ce qui réduit non seulement la durée de vie du couplage, mais peut également provoquer des détendus, formant un risque de sécurité grave.

Échec précoce des roulements
Les pompes centrifuges horizontales utilisent généralement des roulements roulants ou des roulements coulissants pour soutenir le système de rotor. L'écart de l'axe causé par l'erreur de centrage provoquera une force de roulement inégale, générera une charge axiale supplémentaire et une force radiale, ce qui entraînera une rupture de film de lubrification, une augmentation excessive de la température, une usure inégale et éventuellement provoquer un épuisement ou un brouillage de roulement. La défaillance du portage affecte non seulement la durée de vie de la pompe, mais peut également provoquer une fermeture soudaine.

Déformation de l'arbre de pompe et fracture de fatigue
En raison de la charge alternée causée par l'erreur de centrage, l'arbre de pompe sera soumise à une contrainte de flexion périodique. Cette contrainte de fatigue est susceptible de provoquer des microfissures à la surface de l'arbre de la pompe à se développer et à former des dommages à la fatigue pendant le fonctionnement à long terme. Surtout dans des conditions de fonctionnement à grande vitesse, la vitesse critique de l'arbre est réduite et le système est enclin à entrer dans la zone de résonance, ce qui provoque à son tour des accidents graves tels que la fracture de l'arbre.

Dommages au système d'étanchéité
Les pompes centrifuges horizontales sont souvent équipées de joints mécaniques ou de systèmes de joints d'emballage pour isoler efficacement la chambre de pompe à partir de l'environnement externe. Une erreur de centrage excessive entraînera l'écart de la trajectoire de course de l'arbre, entraînant une balançoire de l'arbre et une perte de concentricité de la face d'extrémité d'étanchéité. Une pression de contact anormale sur la surface d'étanchéité entraînera une surchauffe de frottement, des dommages à l'anneau d'étanchéité et une augmentation des fuites. Dans les cas graves, le milieu divulgué corrodera l'équipement, mettant en danger la sécurité du site.

Accélération des vibrations et du bruit du système
Lorsqu'une pompe centrifuge horizontale fonctionne à l'état non central, le niveau de vibration de toute la machine augmente considérablement, dépassant facilement les normes de vibration GB ou ISO. Les vibrations aggravent non seulement les dommages à la fatigue du corps et du fond de teint de la pompe, mais peuvent également causer des dommages structurels secondaires tels que le relâchement des boulons d'ancrage et la concentration de contrainte du pipeline. Dans le même temps, le bruit mécanique émis par le corps de la pompe sera également considérablement amélioré, affectant l'environnement de fonctionnement et la santé du personnel.

Réduction de l'efficacité énergétique et augmentation des coûts d'exploitation
La perte mécanique et la perte d'énergie de transmission supplémentaires causées par l'erreur de centrage rend impossible la transmission efficace de la sortie réelle du moteur, entraînant une diminution de l'efficacité de toute la machine. De plus, afin de compenser la perte d'énergie, le système est souvent obligé d'augmenter la puissance du moteur, d'augmenter la charge de fonctionnement et d'augmenter la consommation d'énergie. Cela a un effet négatif sur l'efficacité économique du fonctionnement de l'équipement.

Le fonctionnement du système instable affecte la continuité du processus
Les erreurs d'alignement peuvent provoquer des startups de pompe et des fluctuations de la pompe fréquentes ou des opérations, affectant l'écoulement, la stabilité de la tête et de la pression, et finalement perturber le rythme de production. En particulier dans les scénarios avec des exigences extrêmement élevées pour un fonctionnement continu tels que les produits chimiques fins, les produits pharmaceutiques ou les systèmes d'eau de refroidissement de la centrale, la précision d'alignement affectera directement la fiabilité du système et la qualité du processus.