Permettez-moi de vous parler des types de formes d'étanchéité des pompes de processus chimiques.

Ensuite, je vais vous parler des types de formulaires d'étanchéité
des pompes de processus chimique. Les formes d'étanchéité des pompes de processus chimique comprennent principalement: les joints squelettes, les joints de joint, les joints de filetage, les joints de labyrinthe, les joints rotatifs, les joints dynamiques et les joints mécaniques.
1. Joints d'huile Il s'agit d'un joint en forme de bouche auto-reprimagé avec une structure compacte, une petite taille, un faible coût, un entretien pratique et une faible résistance au couple. Il peut empêcher la fuite de matériaux et la fumée externe et d'autres substances nocives de l'invasion. Il a un certain niveau de compensation pour les dommages, mais il n'est pas résistant à la haute pression et est généralement utilisé dans les pompes de processus chimique dans des situations de basse tension.
2. Joints joints Les joints sont les composants de base des joints d'emballage centrifuges de la pompe à eau et sont largement utilisés. La sélection des joints d'étanchéité est principalement déterminée par des facteurs tels que le matériau de transport de la pompe à processus chimique, la température ambiante et la corrosion de pression.

3. Il existe généralement deux façons de sceller les pompes de processus chimique avec des filetages, l'une est la scellage du joint de connexion à la bride et l'autre est le scellage de remplissage de filetage. Les deux méthodes conviennent aux endroits fermés avec des connexions de bride de petit diamètre. Le joint hydraulique du filetage du joint de diaphragme électrique de filetage est un joint est un joint, et le fil ne joue que le rôle de la force de serrage.
4. Le joint labyrinthe a un bon effet dans les conditions de planification raisonnable, de production et de traitement de haute qualité, d'installation intacte et de vitesse élevée. Cependant, dans les applications pratiques, la fuite des pompes de processus chimique causées par elle est relativement importante, elle n'est donc pas couramment utilisée dans l'étanchéité des pompes de processus chimique.
5. Le joint rotatif envoie le matériau de remplissage avec une expansion et une tension élevées dans le joint de ferrule et s'appuie sur la pression axiale du capuchon de vis pour la convertir en force d'étanchéité radiale, il a donc un effet d'étanchéité. Cette méthode d'étanchéité est appelée joint rotatif, et ce type de matériau de remplissage est appelé remplissage d'étanchéité. Les joints rotatifs sont largement utilisés dans la conception de pompes de processus chimique en raison de leur structure compacte, de leur remplacement pratique, de la haute qualité et du prix bas, et de leur large adaptabilité à la vitesse et aux matériaux de pression.
6. Scellant dynamique Pendant le fonctionnement de la pompe de processus chimique, la force de traction générée par la roue centrifuge auxiliaire équilibre le liquide à haute pression à l'entrée et la sortie de la roue centrifuge principale pour atteindre le scellement. Après le stationnement, la roue centrifuge auxiliaire n'est pas lancée et la structure du joint de stationnement est modifiée pour atténuer la fuite de la pompe à processus chimique qui peut se produire après le stationnement. Le joint de roue centrifuge auxiliaire a une structure simple, une étanchéité fiable et est durable. Il peut réaliser une étanchéité lorsque la pompe de processus chimique est en cours d'exécution et est principalement utilisée dans les pompes de processus chimique qui transportent des impuretés.
7. Joint mécanique Le champ de pompe à processus chimique adopte généralement le scellage mécanique des joints. En raison de sa petite fuite et de sa longue durée de vie, le joint mécanique est actuellement un moyen important de sceller la pompe de ce type d'équipement. Le joint mécanique est également appelé joint d'extrémité. La définition de la norme technique est la suivante: "Il se compose d'au moins une paire de dispositifs verticaux - un type de dispositif qui, sous l'action de la pression du fluide, de l'élasticité (ou du magnétisme) du mécanisme de compensation et de la scellage auxiliaire, fait que le port touche directement l'axe de rotation et de diapositive les uns par rapport aux autres pour éviter les fuites de liquide.
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