Quels sont les facteurs clés à considérer lors de la sélection d'une pompe submersible pour une application spécifique

Sélection de la droite pompe submersible n'est pas une tâche facile, nécessitant une analyse approfondie de plusieurs paramètres techniques et de l'environnement d'application. Une sélection incorrecte entraîne non seulement un pompage inefficace et une consommation d'énergie accrue, mais peut également provoquer une défaillance de l'équipement, raccourcir la durée de vie et même la défaillance du système. Par conséquent, lors de la sélection d'une pompe submersible pour une application spécifique, il est crucial de considérer soigneusement les facteurs clés suivants.

1. Débit et tête
Ce sont les deux paramètres les plus fondamentaux et les plus cruciaux du processus de sélection.
Débit: Il s'agit du volume de liquide pompé par unité de temps, généralement mesuré en mètres cubes par heure (m³ / h), des litres par minute (L / min) ou des gallons par minute (GPM). La sélection doit être basée sur des besoins réels, tels que l'approvisionnement en eau quotidien, la zone d'irrigation ou le taux de drainage. Un débit excessif entraîne des déchets, tandis que trop peu de débit peut ne pas répondre à la demande.
Tête: Il s'agit de la hauteur qu'une pompe peut soulever du liquide, généralement mesurée en mètres (m) ou pieds (ft). Il comprend la tête verticale (la hauteur de la surface liquide à la sortie), la perte de frottement (perte de pression due aux tuyaux, aux vannes, aux coudes, etc.) et à la pression finale requise. Tous ces facteurs doivent être combinés lors du calcul de la tête dynamique totale (TDH). La tête insuffisante empêche le liquide d'atteindre sa destination prévue; La tête excessive peut entraîner une surcharge du moteur ou une efficacité de pompe réduite.

2. Caractéristiques liquides
Les propriétés des liquides manipulées par des pompes submersibles imposent des demandes strictes sur les méthodes de matériaux, de construction et d'étanchéité de la pompe.
Corrosivité: Si le liquide est acide, alcalin ou autrement corrosif, la roue, le boîtier, l'arbre et les joints de la pompe doivent être construits en matériaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable (SS304, SS316) ou des alliages spécialisés.
Contenu des particules solides: Lors du pompage des liquides contenant des particules solides (comme le limon, les fibres et les ordures), une pompe d'eaux usées dédiée, une pompe à boues ou une pompe de broyage doit être sélectionnée. Ces pompes sont généralement équipées d'étalages ouverts ou vortex pour éviter le colmatage. La taille et la dureté des particules solides déterminent également les exigences de résistance à l'usure pour le boîtier de la roue et de la pompe.
Température et viscosité: des températures élevées peuvent affecter l'isolation du moteur et les joints de pompe. Les liquides à haute viscosité augmentent la charge sur la pompe, nécessitant une pompe avec une puissance plus élevée et une conception de roue plus appropriée.

3. Installation et environnement de fonctionnement
L'environnement d'installation de la pompe a un impact directement sur ses performances et sa durée de vie.
Diamètre et profondeur de puits: pour les applications de puits profonds, le diamètre du corps de la pompe doit être plus petit que le diamètre intérieur du puits de forage. La pompe appropriée doit être sélectionnée en fonction de la profondeur du puits et de la dynamique du niveau de l'eau. Le corps de la pompe doit être complètement immergé dans l'eau pour assurer le refroidissement et le bon fonctionnement.
Conditions d'alimentation: confirmez la tension d'alimentation (monophasée ou triphasée), la fréquence et le courant. La puissance du moteur de la pompe submersible doit correspondre à l'alimentation; Ne pas le faire peut entraîner un épuisement moteur ou un défaut de démarrage.
Fonctionnement continu ou intermittent: certaines pompes submersibles sont conçues pour un fonctionnement continu, tandis que d'autres sont plus adaptés à un fonctionnement intermittent. Une mauvaise sélection peut entraîner une surchauffe du moteur ou des départs et des arrêts fréquents, raccourcissant la durée de vie de la pompe.

4. Structure et matériaux de la pompe
La structure interne et les matériaux de fabrication de la pompe sont essentiels à sa fiabilité et à sa durabilité. Type de roue: les traits communs comprennent des roues fermées (efficacité élevée, adaptées à l'eau claire), des entraîneurs semi-ouverts (adaptés aux liquides avec de faibles niveaux d'impuretés) et des traits de vortex (adaptés aux liquides avec des niveaux élevés de particules solides).
Type de moteur: Les pompes submersibles utilisent généralement des moteurs à huile ou remplis d'eau. Les moteurs remplis d'huile offrent une meilleure lubrification et refroidissement, tandis que les moteurs remplis d'eau sont plus respectueux de l'environnement. La note d'isolation du moteur et la note IP (grade de protection) doivent également être sélectionnées en fonction de l'environnement.
Joint mécanique: Le joint mécanique est un composant clé qui empêche le liquide d'entrer dans le moteur. Les matériaux mécaniques de haute qualité (comme le carbure de silicium) résistent efficacement à l'usure et à la corrosion, prolongeant la durée de vie de la pompe.

5. Système de contrôle et fonctionnalités de protection
Un système de contrôle complet garantit le fonctionnement sûr et stable d'une pompe submersible.
Contrôle au niveau du liquide: Un interrupteur flottant ou un capteur de niveau liquide est un dispositif de contrôle de niveau liquide couramment utilisé, permettant le démarrage et l'arrêt automatique, empêchant la pompe de ralenti lors du sèche.
Protection du moteur: des caractéristiques telles que le protecteur de surcharge, la protection des pertes de phases, la protection contre la sous-tension et la protection de surchauffe empêchent efficacement les dommages moteurs dus à des conditions anormales. Drive de fréquence variable (VFD): les VFD sont idéaux pour les applications où le débit et la tête doivent être ajustés en fonction de la demande. Non seulement ils économisent considérablement de l'énergie mais réduisent également le stress mécanique sur la pompe, prolongeant la durée de vie de l'équipement.