Quels sont les matériaux couramment utilisés et les traitements résistants à la corrosion pour les pompes à axe long

Les pompes à long terme sont largement utilisées dans de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, le pétrole, l'exploitation minière, le traitement de l'eau, etc., et les supports qu'ils transportent sont divers et complexes. La sélection des matériaux et le traitement de la résistance à la corrosion sont devenus des facteurs clés pour assurer la stabilité des performances de la pompe à long terme et de la durée de vie. La sélection raisonnable des matériaux et le traitement scientifique améliorent non seulement la durabilité de la pompe, mais réduisent également efficacement les coûts de maintenance et améliorent l'efficacité opérationnelle.

Classification des matériaux communs pour les pompes à long terme
Les principaux composants de pompes à long terme Incluez les arbres de pompe, les traits, les boîtes de pompe, les manches et les joints. Chaque composant utilise différents matériaux pour répondre aux exigences de performance en fonction de ses différents environnement de contrainte, d'usure et de corrosion.
Acier au carbone et acier à faible alliage
L'acier au carbone est souvent utilisé dans les pièces structurelles et les pièces porteuses en raison de son prix bas et de ses bonnes propriétés mécaniques. Des aciers à faible alliage tels que 20CR et 35CRMO ont une résistance élevée et une ténacité après un traitement thermique, qui conviennent à la fabrication des arbres et des connecteurs des pompes à long terme. La surface de l'acier au carbone doit généralement être traitée avec de l'anti-corrosion, qui convient aux conditions de travail avec des milieux corrosifs faibles.
Matériaux en acier inoxydable
L'acier inoxydable est largement utilisé dans les trousons, les boîtes de pompe, les manches et autres pièces sensibles en raison de son excellente résistance à la corrosion. 304 L'acier inoxydable convient aux environnements de corrosion généraux, tandis que l'acier inoxydable 316L a une résistance à la corrosion du chlorure plus forte et est souvent utilisé dans les milieux d'eau de mer et chimique. Les matériaux en acier inoxydable en carbone ultra-bas améliorent la résistance à la soudabilité et à la corrosion et prolongent la durée de vie de l'équipement.
Alliages résistants à la corrosion
Les alliages à base de nickel (tels que Hastelloy C-276 et Monel 400) ont une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température et conviennent au transport acide, à haute température et hautement corrosif. Les matériaux en alliage en titane sont légers et fortement résistants à la corrosion et adaptés à des environnements spéciaux. Les alliages résistants à la corrosion sont coûteux et sont principalement utilisés dans les composants clés et les conditions de travail difficiles.
Alliages hautement dure et matériaux composites
Les alliages élevés tels que le fer à chrome élevé et les revêtements de pulvérisation en carbure de tungstène sont utilisés pour améliorer la résistance à l'usure des corps de pompe et des entraînements. Des matériaux composites tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et les matériaux composites en fibre renforcés sont utilisés dans les joints et les doublures, avec une excellente résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, étendant les cycles d'entretien.

Technologie de traitement résistante à la corrosion de pompe à long terme
Même si les pompes à long terme utilisent des matériaux résistants à la corrosion, ils nécessitent toujours une variété de technologies de traitement de surface pour améliorer davantage la résistance à la corrosion et empêcher l'érosion moyenne et les dommages mécaniques.
Technologie de pulvérisation thermique
La pulvérisation thermique comprend la pulvérisation du plasma, la pulvérisation des flammes et d'autres méthodes pour pulvériser des matériaux résistants à l'usure et résistants à la corrosion sur la surface du corps de la pompe. Les matériaux de pulvérisation couramment utilisés comprennent le carbure de tungstène, la poudre de chrome et les alliages à base de nickel pour former un revêtement dur dense, ce qui améliore considérablement l'usure et la résistance à la corrosion de la roue et du boîtier de la pompe.
Électroplaste et placage chimique
Les processus de nickel et de placage chimique en nickel et chimique fournissent une couche uniforme résistante à la corrosion pour les arbres et les pièces de la pompe, améliorant la dureté de surface et la résistance à l'oxydation. Le placage chimique n'a pas de courant et convient à une couverture uniforme des pièces avec des formes complexes. L'épaisseur et l'adhésion de la couche d'électroples sont essentielles pour assurer une protection à long terme.
Renforcement du traitement thermique
La dureté et la résistance à l'usure de l'acier au carbone et de l'acier à faible alliage sont améliorées par des processus de traitement thermique tels que la trempe et la trempe. Le renforcement des traitements tels que le carburateur de surface et la nitradement améliorent la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de l'arbre de la pompe. Le processus de traitement thermique doit être raisonnablement conçu en combinaison avec les propriétés des matériaux et l'environnement d'utilisation.
Revêtement anti-corrosion
Le revêtement en résine époxy, le revêtement en polyuréthane et le revêtement de fluorocarbone sont appliqués aux surfaces externes et internes du corps de la pompe pour former une couche d'isolement physique pour empêcher l'humidité et les milieux corrosifs de contacter directement le métal. Les revêtements anti-corrosion haute performance conviennent aux environnements de corrosion acide-base et d'eau de mer pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
Technologie de protection anodique
La technologie sacrificielle de l'anode ou de la protection électrochimique des anodes est utilisée pour inhiber efficacement le processus de corrosion électrochimique sur la surface métallique. Il convient que les pompes à axe long soient immergées dans de forts milieux corrosifs tels que l'eau de mer et l'eau salée pendant longtemps, réduisant la fréquence d'entretien et la perte d'équipement.

Principes de sélection des matériaux dans différentes conditions de travail
Les matériaux et les méthodes de traitement de la pompe à longue axe doivent être considérés de manière globale en fonction des conditions de travail telles que les propriétés moyennes, la température, la pression et la charge mécanique. Les milieux acides et alcalins, les environnements à haute température et à haute pression et les milieux contenant des particules solides ont toutes des exigences différentes pour les performances des matériaux. Les alliages hautement résistants à la corrosion conviennent aux environnements de corrosion acides, des alliages résistants à l'usure sont utilisés pour les liquides contenant des particules de sable, et les matériaux composites répondent aux exigences spéciales d'étanchéité et de résistance à la corrosion.